文/華 研
摘自：化工管理
以電石法為主的國內聚氯乙烯(PVC)行業(yè)正處于產能嚴重過剩、油價持續(xù)走低、下游需求不振的內外環(huán)境，并承受著巨大的環(huán)保壓力。嚴格行業(yè)準入、加強汞污染防治并實施低汞觸媒生產企業(yè)公告制度、強化技術創(chuàng)新、促進上下游的聯動成為行業(yè)實現綠色發(fā)展的四大舉措。這是筆者從2014年12月11日在福州舉辦的2014年全國聚氯乙烯行業(yè)技術年會暨中國聚氯乙烯綠色發(fā)展論壇上了解到的。
據中國氯堿工業(yè)協會相關負責人介紹，近年來，國家針對氯堿行業(yè)的安全、環(huán)保、能耗、汞污染防治等出臺了一系列標準與規(guī)范，提出了新的約束要求。協會受工信部和財政部委托修訂的《氯堿行業(yè)準入條件》將適用范圍擴大，產品涵蓋PVC、燒堿、甲烷氯化物和PVC糊樹脂。準入條件也更為嚴格，對企業(yè)分布、能源消耗、工藝裝備規(guī)模、環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生等要求都有所提高。據悉，《準入條件》已完成修訂并上交工信部，有望于2015年上半年發(fā)布。
同時，中國石油和化學工業(yè)聯合會與氯堿協會共同建立的低汞觸媒生產企業(yè)公告制度啟動實施，目前已有企業(yè)開始申報。通過審核的企業(yè)將予以公告，以推進2015年全面應用低汞觸媒的步伐。
與會人士表示，產業(yè)政策不僅對PVC行業(yè)增量提出了新的要求，對存量部分的要求也有所提高。油價下跌導致國外PVC價格下行，給企業(yè)出口帶來影響，再加上企業(yè)開工率不高和下游消費市場需求不振等多重壓力，倒逼企業(yè)不得不實施結構調整和轉型升級。
因此，專家建議PVC企業(yè)一方面要重視技術進步，持續(xù)跟蹤、推進當前行業(yè)熱點技術的研發(fā)和工業(yè)化應用，如關注二氯乙烷與乙炔催化重整生產氯乙烯技術、氯化氫催化氧化制氯技術、國產化離子膜應用技術、鹽水氧陰極電解技術、PVC合成無汞觸媒技術的研發(fā)應用進展；另一方面要加強與下游的聯動，積極拓展下游應用領域。
據了解，氯堿協會2014年11月成立了PVC市場應用開發(fā)專業(yè)委員會，從政策爭取、形象樹立、技術攻關和標準修訂等各方面系統開展下游應用拓展工作。不少企業(yè)如新疆中泰化學、新疆天業(yè)集團、河北盛華化工、宜賓天原集團等都在與塑料制品加工協會及制品企業(yè)積極溝通合作。
據協會統計，2014年前三季度國內PVC新增產能40萬噸，退出21萬噸，凈增19萬噸，同比增加0.77%，遠低于2000～2012年的年均 18%、2013年的5.8%。目前，94家PVC生產企業(yè)前三季度PVC產量為1204萬噸，同比增長9.1%。由于產能過剩，再加上PVC制品在塑料管道、型材及門窗等傳統下游領域所占份額沒有大的增長，PVC行業(yè)2014年已經是連續(xù)第三年虧損，企業(yè)經營困難、現金流緊張，庫存及應收賬款均有所增加，行業(yè)效益堪憂。
凝心聚力解決問題
中國氯堿工業(yè)協會名譽理事長徐榮一：實現我國由氯堿大國向強國轉變，對行業(yè)的壓力很大，因為現在與氯堿強國的差距仍然很大。如果5年后還在虧損，企業(yè)生存都困難了，怎么成為強國呢?目前內外部環(huán)境對我們都十分不利，為扭轉行業(yè)局面，企業(yè)的經營觀念要有所轉變。既要與下游加工企業(yè)、科研院所搞好聯合，發(fā)揮各方面的積極性開拓下游的應用；又要盡快解決好汞觸媒的問題，否則這要置我們于死地。姜鐘法新工藝是實現無汞化的很好的路線，產業(yè)化的成功率很高，應該引起企業(yè)的關注。行業(yè)發(fā)展面臨很多問題，只要我們把大家的力量凝聚起來，困難就會得到解決。
節(jié)能減排依然是電石法重大挑戰(zhàn)
新疆天業(yè)集團黨委書記、PVC技術專家組組長張新力：扣除電石渣制水泥技術成功削減的石灰石燒制過程碳排放，目前1噸電石法PVC全流程排放二氧化碳仍然達到6.5噸左右，明顯高于乙烯法PVC。節(jié)能減排成本上升，電石法PVC向下游轉移成本的能力有限，其競爭優(yōu)勢受到一定的抑制。
密閉電石爐的大型化、自動化是發(fā)展方向。8萬千伏安密閉電石爐已投產，更大功率的密閉電石爐也在建設中，但解決存量產能問題還是要靠創(chuàng)新。目前，已有研究單位開發(fā)出電石生產新工藝，利用粉狀煤炭資源和石灰粉，可使電石電耗下降20%，污染物排放量大幅降低。如若應用成功，將極大促進電石行業(yè)的節(jié)能減排，對電石法PVC發(fā)展將是福音。
世界PVC產業(yè)經歷過幾次大的調整和整合，目前留在這個行業(yè)里的主要是那些具有規(guī)模、成本、技術和市場等核心優(yōu)勢的企業(yè)。中國的PVC產業(yè)經過這次深度調整，一些具有資源、技術和一體化發(fā)展優(yōu)勢的企業(yè)會進一步發(fā)展壯大，還有一些企業(yè)會依靠獨特的技術和產品優(yōu)勢得以生存，相當一部分企業(yè)會被淘汰出局。
重產能輕技術造成被動局面
新疆中泰化學股份有限公司主任工程師李波：當前PVC企業(yè)生存和發(fā)展遇到了極大的挑戰(zhàn)，表象是產能過剩，但其本質是產業(yè)鏈產品同質化的惡性競爭嚴重。因此，如何提升整個產業(yè)的技術創(chuàng)新能力是行業(yè)能否健康發(fā)展的關鍵。
國內PVC廠家的發(fā)展不少屬于快上蠻干型。出于搶抓機遇、加快進度、追逐利潤的需要，廠家在項目建設時多采用較為成熟的技術，很少引進新的工藝技術，更缺乏自主研發(fā)的突破性新技術，甚至有部分企業(yè)通過建廠來圈占廉價礦產資源，因此，其新建裝置基本屬于重復性建設。新技術的應用和研發(fā)需要大量的人力、財力和時間經驗的積累，多數生產型企業(yè)不愿意也沒有能力開展持續(xù)性的研發(fā)工作。所以PVC行業(yè)雖然起步較PP、PE等高分子材料早，但整體行業(yè)技術水平并沒有得到大幅度的提升，科研滯后嚴重、水平較低，導致國內PVC產品品質與發(fā)達國家差距較大，形成國內產能結構性過剩、仍然需要進口PVC粉料的尷尬局面。
當前，各企業(yè)應從上下游結合建立產業(yè)聯盟、開發(fā)PVC專用料、生產多樣特種PVC樹脂、響應市場應用需求等多方面入手，提升技術水平和產品質量。
